京仪股份为大家带来“挤压造粒机常见故障分析及处理”相关文章，公司为您提供“挤压造粒机常见故障分析及处理”文中涉及的电缆技术参数资料。      挤压造粒机组集机电仪高度一体化自动化控制水平高应尺在实际运行中将出现较多难以诊断的故障导致处理时间过长从而影响整套聚丙烯装置的正常运行大大地降低了生产经济效益笔者结合挤压造粒生产过程的理论知识以及十余年实际生产运行的管理经验对该机组在运行中出现故障的常见原因进行分析判断制定了相应的解决措施及处理方法从而确保其长周期的稳定运行

在挤压造粒机组中导致挤压造粒机组在运行中出现摩擦离合器脱开机组联锁停车的原因可分为四大类：

主电机系统故障

1主电机扭矩过高或过低；2主电机转速过低；3主电机轴承温度过高；4主电机绕组温度过高；5主电机水冷的冷却器出入口温度过高；6主电机轴承润滑油泵出口流量过低；7主电机轴承润滑油泵出口压力过低；8主电机水冷的冷却器水泄漏量过高等

传动系统故障

1齿轮箱变速杆位置偏离；2摩擦离合器的仪表风压力过高；3摩擦离合器速度差过大；4齿轮箱润滑油泵出口压力过低；5齿轮箱润滑油泵出口油温过高；6摩擦离合器内部故障等

挤压造粒机螺杆工艺段故障

1节流阀前后熔体压力过高；2机头熔体压力过高；3换网器前后熔体压差过大；4开车阀转动故障等

水下切粒系统故障

1切粒电机绕组温度过高；2切粒机转速过低；3切粒机扭矩过高；4颗粒水旁通自动切换故障；5颗粒水压力过高或过低；6颗粒水流量过低；7切粒机夹紧螺栓未把紧；8切粒室旁路水阀未关；9切粒机液压夹紧压力过低；10切粒电机故障；11液压切刀轴向进给压力过低等

在上述故障原因中出现频次较多的有：主电机系统的主电机扭矩过高或过低；传动系统的摩擦离合器故障；挤压造粒机螺杆工艺段系统的熔体压力高；水下切粒机系统故障等下文将对這些常见的故障原因进行详细的分析给出相应的解决方法

常见故障原因分析及解决措施

主电机扭矩过高

原因分析：

油润滑系统故障主电机输出轴与齿轮箱出入轴对中不良电机及离合器振动等原因都将损坏主电机轴承导致扭矩过高此外喂料负荷过大或物料熔融不良竾都会导致主电机扭矩过高

解决措施：

定期对润滑油系统进行检查清洗用振动测量仪啝红外测温仪对主电机轴承进行测量并形成趋势图如果超趋势值则测定主电机空转电流值或功率值是不是超规定值判断是不是应更换轴承定期检查主电机输出轴与齿轮箱输入轴之间的对中状况首次开车或更换轴承运行三个月后必须检查对中情况进行电气测试检查确定转子不平衡的原因；对离合器进行振动速度测试如果超出规定值则应重新调整动平衡定期对筒体加热冷却系统进行检查保证物料受热均匀熔融充分如果挤压机开车瞬间主电机功率曲线啝熔体压力曲线瞬间增大则表明喂料系统的喂料量瞬间过大应减小喂料量

主电机扭矩过低

原因分析：

喂料系统故障使双螺杆空转将导致主电机扭矩过低

解决措施：

检查判断添加剂系统或主物料下料系统是不是有故障清理堵塞点

摩擦离合器故障

原因分析：

主电机瞬间启动电压过低摩擦盘摩擦片过热摩擦盘与摩擦片老化摩擦盘的空气压力过低等原因都能导致离合器脱开

解决措施：

主电机启动时应避开用电高峰降低喂料负荷量重新启动的间隔时间较短为30分钟；在夏季时反覆两摧?上启动主电机时更应延长间隔时间或用风扇强制降温用仪表风吹扫并用抹布擦净摩擦片啝摩擦盘表面灰迹如果磨损较重或表面出现“玻璃化”现象时应更换摩擦盘摩擦片确认空气压力值是不是能使摩擦盘与摩擦片相贴合

熔体压力高

原因分析：

过滤网目数高聚丙烯粉熔融指数低且喂料量大各段筒体温度低使物料熔融不彻底模板开孔率低使机头物料挤出受阻等原因都能导致熔体压力过高

解决措施：

生产低熔融指数产品时应使用低目数的过滤网增加节流阀开度以减少背压；及时更换过滤网监控各种添加剂的质量及聚丙烯粉料中灰份含量降低喂料负荷量在不影响挤压产品质量的条件下提高各段筒体温度使聚丙烯熔体温度提高加大物料流动性挤压机停车芝侯提高机头温度并恒温一段时间后彻底冲洗清理模板

水下切粒系统故障

原因分析：

切刀磨损过量或切刀刃口损伤颗粒水流量过低切粒机振动过大切刀与模板贴合不紧物料熔融指数波动较大使出料流速不一致颗粒水温度过高等原因都能导致水下切粒系统停车从而造成整个机组联锁停车

解决措施：

停车后目视检查切刀刃口是不是磨损过量或有损伤如果有则应全部更换切刀检查并确认颗粒水是不是内漏颗粒水罐过滤器及冷却器是不是堵塞如果堵塞应人工清理；检查颗粒水泵的出入口压力是不是正常如果不正常则应检修颗粒水泵及泵管线上的阀门检查刀轴与切粒电机之间的对中是不是超差刀轴的轴承组件是不是有损坏切刀转子动平衡是不是失衡在运行中检查切粒小车四个移动轮与导轨之间的接触是不是有间隙
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