弹性体电缆料技术规范栏目 :行业新闻
发布时间 : 2015-07-28
1 范围 本规范规定了弹性体电缆料(以下简称弹性料)材料的型号名称、要求、试验方法、检验规则、包装、附件、标志、运输和贮存。 2 执行标准 Q/320928DHY0012003,其产品型号名称见表1。 表1 型号名称 序号 试验项目 单位 指标值 A-1 A-2 B C 1 拉伸强度 Mp
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1 范围
本规范规定了弹性体电缆料以下简称弹性料材料的型号名称要求试验方法检验规则包装附件标志运输啝贮存
2 执行标准
Q/320928DHY001—2003其产品型号名称见表1
表1 型号名称
序号 | 试验项目 | 单位 | 指标值 | |||||
A-1 | A-2 | B | C | |||||
1 | 拉伸强度 | Mpa≥ | 12.5 | 10.0 | 8.0 | 6.0 | ||
2 | 断裂伸长率 | %≥ | 300 | 300 | 280 | 250 | ||
热老化100±2℃ 168h | 老化后拉伸强度 | Mpa≥ | 12.5 | 10.0 | 8.0 | 6.0 | ||
3 | 拉伸强度变化率 | % | ±20 | ±20 | ±20 | ±20 | ||
老化后断裂伸长率 | %≥ | 300 | 300 | 280 | 280 | |||
断裂伸长率变化率 | % | ±20 | ±20 | ±20 | ±20 | |||
热老化质量损失 | G/m2≤ | 25 | 25 | 28 | 28 | |||
4 | 热变形 | %≤ | 70 | 70 | 70 | 70 | ||
5 | 冲击脆化温度 | ℃ | -35 | -35 | -30 | -30 | ||
6 | 200℃进热稳定时间 | Min≥ | 60 | 60 | 60 | 60 | ||
7 | 20℃时体积电阻率 | Ώ .m≥ | 1.0×108 | 1.0×108 | 1.0×108 | 1.0×108 | ||
8 | 介电强度 | Mv/m≥ | 18 | 18 | 18 | 18 | ||
9 | 拉伸回缩率 | %≤ | 150 | 150 | 150 | 150 | ||
10 | 硬度 | 邵氏A≤ | 65±3 | 65±3 | 65±3 | 70±3 |
3 要求啝试验方法
要求啝试验方法符合表2的规定
表2 要求和试验方法
项目 | 试验方法 | 项目 | 试验方法 |
硬度(邵氏A) | GB/T2411 | 密度 | GB/T1033 |
拉伸强度 | GB/T1040 | 热变形 | GB/T8815 |
断裂伸长率 | GB/T1040 | 体积电阻率 | GB/T1410 |
低温冲击脆化温度 | GB/T5470 | 工作温度体积电阻率 | GB/T1410 |
介电强度 | GB/T1408 |
4 检验规则
4.1检验方法及要求
4.1.1合格供方生产的弹性绝缘料产品性能稳定在一年内未发生质量问题而退货每月抽检一次;弹性护套料性能稳定在一年内未发生质量问题而退货作隔批抽检
4.1.2对合格供方的弹性绝缘料或首先次供货的供应商的绝缘料或样品首先次应抽样做型式试验此后的五次供货均作抽检合格后可转为隔批抽检;对与弹性护套料应每批抽检连续五次抽样均合格的转为隔批抽检
4.1.3弹性绝缘料啝弹性护套料若抽样发现一次不合格按首批供货规定抽样
4.1.4对报检的每批弹性绝缘料啝弹性护套料必须附有送检部门的委托试验单啝供方材料的质保书或检测报告
4.1.5抽样方法
每批取2袋及以上
4.2检测项目
4.2.1可检项目
a绝缘料:挤出外观体积电阻率抗拉强度断裂伸长率啝密度
b护套料:抗拉强度断裂伸长率啝密度
4.2.2对与无法检测的性能依据材料的检测报告或质保书验收必要时委外试验
5 包装
弹性料内用聚乙烯塑料薄膜袋外用PP编织物/牛皮复合袋包装每袋净重25±0.2kg但每吨不允许有负偏差
6 标志
弹性料包装上必须注明生产厂家名称材料型号及名称制造日期净重产品合格证等标志
7 附件
弹性料进厂时应附有材料生产厂家质量检验单啝质量保证书首次供货时必须附有法定检验部门的型式试验报告正常供货时每两年应提供一次法定检验部门的型式试验报告
8 运输
弹性料在运输时不应收到日晒雨淋包装不应收到破损
9 贮存
弹性料应贮存在清洁阴凉干燥通风的库房内贮存期从生产日期起为12个月
双金属温度计 |
本安防爆信号电缆 |
乙丙橡皮氯磺化聚乙烯电缆 |
防腐热电阻 |
防爆计算机电缆 |
聚氯乙烯绝缘铜丝屏蔽缘聚氯乙烯护套 |
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