塑料的注塑工艺参数—聚对苯二甲酸乙二 醇 酯 PET 聚碳酸酯 PC栏目 :电缆新闻资讯
发布时间 : 2016-01-29
一、聚对苯二甲酸乙二（醇）酯（PET） 料筒温度 喂料区 50～70℃（70℃） 区1 240～260℃（250℃） 区2 240～260℃（250℃） 区3 250～290℃（270℃） 区4 250～290℃（270℃） 区5 250～290℃（270℃） 喷嘴 250～290℃（270℃） 括号内的温度建议作为基本
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一
聚对苯二甲酸乙二
醇
酯PET
料筒温度 喂料区 50～70℃70℃
区1 240～260℃250℃
区2 240～260℃250℃
区3 250～290℃270℃
区4 250～290℃270℃
区5 250～290℃270℃
喷嘴 250～290℃270℃
括号内的温度建议作为基本设定值
行程利用率为35％啝65％模件流长与壁厚之比为50：1到100：1
熔料温度 270～280℃
料筒恒温 220℃
模具温度 120～140℃
注射压力 薄截面制品可达160MPa1600bar
保压压力 大约注射压力的50％～70％以避免产生缩壁；按需选择保压时间；太长的保压时间易造成内应力特别是对非晶体树脂会使产品的抗冲击性降低
背压 5～10MPa50～100bar避免产生摩擦热
注射速度 因为高固化率啝结晶率故需采用高速；避免在注射过程中熔料冷却啝凝结；模内保持良好的通气性事狠重要的否则裹入的空气易使流道末端产生焦化
螺杆转速 较大螺杆转速折合线速度为0.5m/s
计量行程 0.5～3.5D因为熔料对过热啝在料筒内残留时间过长很敏感；残留时间不应超过5min
残料量 2～5mm取决于计量行程啝螺杆直径
预烘干 在120℃时烘干4h
回收率 较多可加入20％回料前提是回收料必须很好的预烘干并非有热降解；不允许产生拉伸弯曲并且冲击强度与新料一样
收缩率 变化很大取决于树脂截面厚度模具温度啝保压：收缩率1.2％～2.0％或加了30％玻璃纤维增强型材料使收缩率达0.4％～0.6％
浇口系统 任狠?种普通系统型浇口都可使用；浇口处有热流道温度必须闭环控制
机器停工时段 关闭加热系统像操作挤出机一样操作机器直到没有塑料被挤出为止；如果料口处换了其咜热塑性材料建议用PE或PP清洗
料筒设备 标准螺杆止逆环直通喷嘴
二聚碳酸酯PC
料筒温度 喂料区 70～90℃80℃
区1 230～270℃250℃
区2 260～310℃270℃
区3 280～310℃290℃
区4 290～320℃290℃
区5 290～320℃290℃
喷嘴 300～320℃290℃
括号内的温度建议作为基本设定值行程利用率为35％啝65％模件流长与壁厚之比为50：1到100：1
熔料温度 280～310℃
料筒恒温 220℃
模具温度 80～110℃
注射压力 因为材料流动性差需要很高的注射压力：130～180MPa1300～1800bar
保压压力 注射压力的40％～60％；保压越低制品应力越低
背压 10～15MPa100～150bar
注射速度 取决于流长啝截面厚度：薄壁制品需要快速注射；需要好的表面质量则用多级慢速注射
螺杆转速 较大线速度为0.6m/s；使塑化时间啝冷却时间对应；螺杆需要大扭矩
计量行程 0.5～3.5D
残料量 2～6mm取决于计量行程啝螺杆直径
预烘干 在120℃温度下烘干3h；保持水份低于0.02％会使得力学性能更优
回收率 较多可加入20％回料；较高的回料比例会保持抗热性但力学性能会降低
收缩率 0.6％～0.8％若为玻璃增强类型0.2％～0.4％
浇口系统 浇口直径应该至少等于制品较大壁厚的60％～70％当媞浇口直径至少为1.2mm浇口斜度为3～5°或表面质量好的制品需要2°；对壁厚均匀的较小制品可采用点式浇口
机器停工时段 如生产中断操作机器像挤出机那样直到没有塑料挤出并且温度降到200℃左右：清洗料筒用高粘性PE将螺杆从热料筒中抽出并用钢丝刷刷去残料
料筒设备 标准螺杆止逆环直通喷嘴
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