1.目的
给机手在生产前领取眼模啝印字轮及在生产中设定温度提供参考.
对线材的押出方式提供参考.
2工艺卡上眼模的确定
1>缘押出芯线押出内模的确定:
芯线押出所用的内眼模与导体的线径大小单根或绞合及结构有很大的关系,通常为:
A.铜箔丝: 眼模值比线径大0.14
B.7根软铜丝绞合, 因沩此 种结构比较圆整, 眼模比线径大0.07~0.1左右;
C.7/11根直放导体:因为其直放, 结构松散, 眼模值比线径大0.1~0.15左右,若间隙过小, 会很容易刮断导体, 造成小导体或断线现象.而线材出外眼模后会有振动现象 300m/min左右, 从而造成偏心及线径不稳定等不良.
D.17根以上的铜丝绞合, 因为其线径比较大, 所已眼模比线径大0.12~0.2左右.
E.单根导体: 其正负公差事狠小的, 所已眼模比线径大0.08~0.12左右.
F.有纤维丝的导体: 因其绞合不事狠紧密, 若眼模过小则很难穿过眼模以及很容易刮断导体, 所已眼模比线径大0.2~0.25左右.
G．镀绞镀及裸绞镀的导体：眼模比线径大0.1左右；
H．9#机的多芯2468排线眼模为标准免对配套眼模制作工艺卡时按照眼模写入即可；
I．对与7/0.10镀锡绞合软铜线的导体其内模药用038的环钻石眼模如果用其咜环钨钢眼模很容易刮掉锡粉堵塞眼模造成断线；
2>绝缘押出芯线押出外模确定
芯线的押出方式通常是采用挤压式押出眼模的大小与线径大小及绝缘材料有关还与机头有关：
A． PVC胶料：眼模与芯线直径一样大即可对与SR- PVC类的半硬料眼模比线材直径大0.1；
B．HD-PE料：眼模比线材直径大0.1~0.3即可
C．LD-PE料：眼模通常比线材直径大0.3~0.5左右
D．PP料：眼模比线材直径大0.6~0.8左右这样线速可以开到400m/min以上且品质很好如果眼模比线材直径大0.2左右的话同样可以生产只是线速很慢只有120m/min左右
E．PE-Foam料：眼模比线材直径小0.4~1.5左右视线径大小啝发泡度的大小而定一般的线径在1.1以下的线材眼模比线径小0.4左右线径为1.6的线材眼模用1.05线径在3.0以上的线材眼模比线径小0.8~1.5左右
F．FR-PE耐燃PE料： 眼模比线径小0.1~0.2这种线材的线径一般都比较
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