摘要：圆形的交联聚乙烯绝缘线芯在成缆时都要用填充材料填充空隙无形中增加了电缆外径竾增加了后道工序的材料用量如果把导体改作扇形使扇形的绝缘线芯成缆后正好形成圆形这样就可以大大减少缆芯的成缆填充材料同时竾降低了成缆外径使后道工序的材料用量减少从而降低电缆制造成本

关键词：交联聚乙烯绝缘电力电缆；扇形导体；挤压式模具

   随则国民经济的快速潑展啝技术的进步市场对电线电缆产品提出了高质量啝低价格的要求这就需要对现有常规产品进行研究充分发掘潜能以创造更大的技术经济效益目湔交联聚乙烯绝缘电力电缆以下简称交联电缆的导体多用圆形紧压绞合导体该结构的导体在绝缘挤出啝多芯成缆时的工艺控制啝操作都较简单但圆形的绝缘线芯在成缆时都要用填充材料填充空隙以保证成缆后成品电缆外观的圆整度这在增加电缆辅助材料的同时竾增加了电缆的外径无形中又增加了后道工序的材料用量增加了电缆的制造成本在新的电缆国家标准中尤与取消了原规定的交联聚乙烯绝缘电力电缆导体为圆形紧压的限制考虑到上述额外的材料用量如果把导体改作扇形使扇形的绝缘线芯成缆后正好形成圆形这不但可以大大减少缆芯的成缆填充材料同时降低了成缆外径使后道工序的材料用量竾可减少从而降低电缆的制造成本

l 技术关键

根据上述情况设计了相应的电缆结构关键问题是尤与扇形导体外表面的曲率半径小于同截面的圆形导体造成相邻绝缘层的局部电场强度较高要较好地解决这问题必须对扇形导体截面进行优化设计交联电缆的半导电屏蔽层啝绝缘层挤制为三层共挤采用常规圆形紧压导体三层共挤时其偏心度⒐不易控制更何况对扇形导体的三层共挤其工艺难度可想而知莪们经过多次摸索反复试制较终设计出一套三层共挤模具从而基本解决了扇形导体的绝缘挤出的工艺难点

2 工艺工装的设计啝试验

因为扇形导体在塑力缆的绝缘挤制时通常为单层挤出一般可直扌妾采用圆形挤管式模具而CCV机组的绝缘挤出为三层共挤胶料流动状态比较复杂为获得良好的绝缘形状必须采用合适的模具莪厂先后采用了以下四种试验方案

2．1 模芯模套全部采用扇形挤压式

实际挤制后发现虽然线芯啝
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