二、橡皮泡或炸口

A、产原

a.线芯潮湿，橡料含水份；

b.橡料硫化足或气太快；

c.绞线或缆芯未包，或橡料杂质扎破挤包层，汽入线芯内部；

d.冷却水压太低；

e.橡料硫化速度慢；

f.橡料塑性太。

B、排除

a.烘干或擦干线芯，调换橡料；

b.保证橡料硫化充，机汽适放慢；

c.机换线，绞线或缆芯封，调换干净橡料，免蒸汽入线芯内部；

d.适提高冷却水压力，加强电缆冷却（般采用0.3-0.6mpa压力）；

e.改橡皮配，缩短硫化，提高硫化速度；

f.适降低机温度，控制温橡及温度。

［阿卜 2009-5-12 19:47:01 编辑］

三、脱节、压扁

A、产原

a.喂料均匀或断续；

b.牵引速度螺杆转速配合协调，牵引速度太快或螺杆转速太慢；

c.橡料塑性太低，机温度太低，造脱节；

d.硫化足造压扁；

e.收线紧或交叉。

B、排除

a.均匀喂料，尤防止喂料断续；

b.协调牵引速度螺杆转速；

c.提高温橡塑性或调换塑性料，适提高机温度；

d.减缓挤速度或提高蒸汽压力，调整橡料硫化体系，防止硫化足；

四、橡皮断微孔

A、产原

a.蒸汽压力低；

b.橡料致密性够；

c.停机硫化，管内汽压放太快。

B、排除

a.适提高蒸汽压力，保证硫化程度提，适加快速度；

b.提高挤压力，选择承线模套，选择压缩比螺杆，选择圆锥角差模套模芯，增加挤压力；

c.停机硫化足够，放汽缓慢。

五、偏芯

A、产原

a.模芯模套相位置调；

b.模芯孔径或承线短或固定；

c.模具破损；

d.模套模芯杂质，模套端部熟胶；

e.放线张力稳定；

f.导体或缆芯圆整或蛇形。

B、排除

a.重新调整偏，并模套模芯旋紧；

b.更换损坏模具；

c.模套拆清除杂质或熟胶；

d.放线张力调，稳定；

e.更换导体和缆芯，消除蛇形和保证圆整。

六、外径均匀竹节形

A、产原

a.牵引速度稳定，忽快忽慢；

b.喂料均匀；

c.模套孔径或承线区太短，模芯孔径偏；

d.放线张力均；

e.橡料塑性均匀，温橡温度均匀。

B、排除

a.检修设备，保证牵引速度稳定；

b.喂料应保证均匀；

c.调换合适模芯和模套；

d.调整张力轮，放线张力均匀；

e.调换橡料或重新温橡。

七、绝缘火花点及绝缘合格

A、产原

a.绝缘橡皮硫化足造绝缘压扁；

b.橡皮杂质，气泡或炸口；

c.绝缘橡皮划伤或刮破；

d.绝缘橡皮偏芯或太薄；

e.试验电压太高。

B、排除

加强滤橡并运输保持橡料清洁，防止杂质混入，纪绝缘线芯张力应适控制，排线整齐交叉，保证橡皮压扁。

八、机械物理性合格

A、产原

a.橡皮欠硫或硫；

b.橡皮化性合格主硫；

c.配问题。

B、排除

a.橡皮欠硫应提高蒸汽压力或降低牵引速度，橡皮硫应采取欠硫相反措施；

b.调整橡皮配硫化体系，增加硫化，硫化曲线平坦；

c.复检橡皮配，否混橡问题（防剂、硫化剂促剂否错加或漏加）或原材料问题。