京仪股份为大家带来“电缆出线组常见问题及解决方法”相关文章，公司为您提供“电缆出线组常见问题及解决方法”文中涉及的电缆技术参数资料。 安徽京仪股份报价厂家：电缆出线组常见问题及解决方法，本文主要介绍了电缆生产工序出线组的问题比如：偏心现象、电缆表层粗糙或者其颗粒、OD不准确、铜量不准、收线不紧现象、线圈不圆、发泡度不够等等电缆出线组常见的问题一览以及解决方案。
出线组常见问题及预防改善措施
、芯线机
（1）审核派工单否附合产制造单各项求，主包括：
1、导体材质（BC，TC，否绞合）
2、芯线覆材质（PVC，PP，FPE，PE）及P数
3、芯线完OD
4、芯线颜色
5、导体支数
6、客户特殊求
7、产数量
（2）偏
原 1、内模太
2、未将内外模调
3、机温度失控，胶化良引偏
4、铜线，机，水槽导轮未条水增线
5、冷却良，外观变形偏
6、内外模异物顶住导体
策 1、更换合适内模
2、调内外模点直线
3、修理机温控系统，温度稳定
4、调整铜线置水槽内导轮置，机水平线！
5、加冷却水流量，线材完全浸泡冷却水
6、更换螺杆，料筒
7、拆洗内外模并将异物取
（3）外表粗糙颗粒
原 1、外模太
2、温度低将胶料熔融
3、温度太高破坏用，将胶料油烧掉
4、原材料材质良
5、原材料杂质
6、胶料水份太重
策 1、更换合适外模，模孔=线外径或加0.1mm
2、升高温度胶料熔融
3、适降低温度直胶料即光亮光滑宜
4、更换胶料
5、加装虑纲
6、将胶料烘干用
（4）OD准确
原 1、操员加减速控制
2、机器押部或引取部皮带松，打滑
3、放线部张力稳定
4、温度稳定
策 1、加强业员眼力训练基本判断线材外径，加减速，押引取步加减速
2、检修机器找良品原，稳定
3、皮带腊或更换较短皮带
4、改善放线部张力装置，稳定匀速运转
5、修理押部温控系统
（5）少铜
原 1、铜材劣质容易断铜
2、接铜及
3、业员检查够仔细
4、错派工单或数错数量
策 1、更换优质铜材
2、随预备铜准备用
3、加强业员检品检
4、换
5、良品拉免影响工序
（6）收线紧密、平整
原 1、收线机排器失灵，或运转顺畅
2、收线速度排们速度协调
3、收线机铁轴变形弯曲
4、收线铁轮变形
5、业员未将排置调整
策 1、修理收线机排器用
2、调整收线速度排速度线材排紧密
3、更换收线铁轮
4、更换收线机铁轴
5、调整排器让轮左右边收
（7）线材表刮伤、沟
原 1、模具损坏
2、冷却水够海棉或异物刮伤
3、外模内壁处异物，押将线材画伤
4、业员或品检员测量线螺旋测微器用力，将线材刮伤
策 1、更换模具或将模具口用砂布擦光滑
2、加冷却水流量
3、拆外模将异物取才产
4、测量撑握合适力度即准确量线径至画伤线材
（8）PP、PE芯线线径圆
原 1、外模太
2、温度太高
3、冷却良
策 1、更换外模应比线径0.4mm
2、降低机机嘴温度，影响外观
3、PP采取水冷型，PE采取先空冷水冷
（9）芯线覆力够，铜线伸
原 1、外模压力
2、内模
3、胶料粘稠度够
4、导体未预热，导体胶料接触冷热反应
5、收线张力太
策 1、更换加压型外模
2、更换合格内模
3、更换粘稠度材料押
4、将导体预热用
5、调整收线张力，收线张力超电线负荷接力
（10）泡度够，稳定
原 1、泡剂添加够
2、机器温度设定够
3、镙杆转数合适
4、模具
5、泡剂PE料劣质
6、冷却式
1、增加泡剂，般1KG  PE+6G泡剂
2、机器温度设定采取二段高温：机机嘴偏低温设定
3、将镙杆转数调至佳泡状态，般采用高转速，泡更细密，均匀
4、外模般依据线径选用比线径0.3~0.5mm外模，且廊段极短型外模
5、更换泡剂，PE料
6、段水槽采用风冷式或800C----1000C热水冷却
7、几点须保持稳定，泡均匀，OD准确，线径圆滑泡芯线
二、外机
（1）审核派工单否完全附合产制造单，主包括：
1、半品规格
2、外料颜色，P数
3、亮雾度
4、印字颜色内容
5、否粉
6、线材OD
7、产数量
8、交货
（1）外表粗糙光滑
原 1、外模太，线材外表型
2、温度低，胶料未熔融
3、胶料水份重
4、胶料劣质，填充剂，PVC油少
5、温度高产硫化反应，破坏胶料质
策 1、更换合格模具般比线径0.1mm-----0.2mm
2、升高机温，胶料撤低熔融
3、将胶料烘干用
4、更换胶料
5、适降低温度，并将良品料押报废
（3）偏
原 1、内模太
2、机温度失控
3、内外模处异物阻塞半品
4、放线架张力平衡，弹
5、半品绞合圆
6、未调内外模
策 1、更换内模
2、修理温度控制系统
3、拆掉外模将异物取
4、更换功良放线架
5、半品加填充物绞合
6、业员须认真调内外模点，并将定镙丝销紧
        
（4）OD准确
原 1、押主机引取机电流电压稳定或线路板产故障
2、半品线径稳定，影响外OD稳定
3、放线架张力稳定，紧松
4、主机引取机马达皮带松
5、业员控制良
策 1、修理机械电流电压稳定，且良控力
2、更换半品，并预防半品OD准良象
3、更换张力平衡稳定放线架
4、更换皮带
5、加强业员押技训练，品检员予监督
（5）印字完整
原 1、压轮合适，且未装牢固松
2、印字轮未装牢固或装
3、线材，印字轮印字机导轮未条直线
4、压轮压力够
5、印字机故障
6、压轮未调，未准印字轮印字
策 1、更换合适压轮
2、将印字轮装牢固让晃
3、调整印字机，压轮，导轮，线材直线
4、更换压轮弹簧，增加压力
5、修理印字机用
6、调整压轮置
（6）印字重影、模糊清
原 1、吹风水份
2、油墨水份
3、稀释剂挥性强水份
4、吹风未将线水份吹干
5、油墨劣质，附著力强
6、稀释剂油墨未调融
7、刮片压力够，未将字轮油墨刮干
策 1、空压机加装滤器
2、更换油墨
3、更换稀释剂
4、加吹风撤底将线水份吹干净
5、更换油墨
6、将稀释剂油墨完全调融用
7、加强刮片压力
（7）印字断性带油墨条或印字
原 1、字轮损坏，表沟、孔
2、刮片损坏破口，压力够
3、油墨太干
4、线径字轮宽度
5、刮片压力太，字轮匀速顺畅转
6、速度太快，油墨飞溅
7、印字机故障
策 1、更换字轮，刮片
2、加入适量稀释剂，且加入稀释剂应采用点滴式加入
3、更换宽度线径字轮
4、改刮片压力，字轮匀速顺畅运转
5、降低押速度
6、修理印字机，电机，轴承，电源
（8）线刮伤
原 1、模具损坏光滑
2、冷却良线材水槽阻塞物刮伤
3、引取机水槽水
4、引取机导轮粗糙，突物
5、内外模异物
6、线框丝
策 1、更换模具
2、加冷却水流量
3、取引机水槽加水
4、将突物用齿刀磨光
5、拆掉外模将异物取
6、修理线框
（9）线凹凸平绞纹或编织痕迹
原 1、外模规格
2、内外模类型
3、内模偏
4、芯丝太，外皮太薄
5、纹线或编织太松
6、机咀温度太高
7、外料太软
8、偏
9、内外模距
策 1、更换适模具般线径0.2mm
2、内模应采用套管内模，编织线般采用廊段较短外模类型线材般采用廊段较
外模
3、更换合适内模，芯线内模摆
4、更换半品
5、加强半品品质控制
6、适降低机温度（针亮度言）
7、客户允许条件改用较硬外料
8、偏外厚薄造编织织痕须将外内模调
9、调整内外模距离直至达偏铁痕，绞纹状态
（10）亮雾匀
原 1、温度稳定
2、降温系统失控
3、整体温度设定，某段温度太高
4、胶料品质达雾线求
5、升降温幅度太
6、机器镙杆变形，或料筒壁隙太压力，且离转速摩擦温
策 1、设定温度，并用稳定产
2、改善降温系统降温
3、按规设定温度，挤块胶料识别即保持雾胶，颗粒宜，若达求须
找原步调整温度，般温度设定申低列高
4、更换胶料
5、降温副度太，应缓慢调整，般范围3
6、更换机台产
（11）线胶颗料
原 1、原材料良，杂质
2、温度太低熔融胶料
3、胶料类型料混入
4、镙杆料筒隙太，压力够，胶料混炼良
5、停机久，机块死胶，未清洗干净
策 1、更换原材料或加装虑纲
2、适升高温度
        
3、预防胶料混用良品标示清楚
4、将胶料产烘干预热更容易胶化，熔融，加装层虑网增加料，筒内反压力迫
胶料混炼痕
（12）脱皮良
原 1、电源线粉良或滑石粉潮
2、编织线剥皮良内模选择，外模廊段太
策 1、采用干燥滑石粉，并将半品保持粉充
2、采用套管内模，短廊段外模，半空形式押

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