橡皮粘和铜丝黑原析

1.1铜丝本原廿世纪五十六十代，内数厂均普通铜杆，铜含量99.99%，均氧铜杆，产铜锭加热压延 制黑色铜杆，、、拉将铜杆制比较细铜丝。铜本氧铜，加工程铜丝表难免氧化。廿世纪八十代，内引氧 铜杆先产技术，及内氧铜杆产技术，整电线电缆业均氧铜杆，疑改善铜丝黑问题。由铜杆加工，特 别韧炼工艺掌握及加工铜线芯存放条件，铜线芯本轻微氧化，铜丝黑原。

1.2橡胶配原廿世纪五十代，橡胶绝缘均采然胶和丁苯胶并配。由绝缘橡皮直接铜线接触，直接硫磺硫化剂，即少 硫磺铜线黑。必须够解游离硫化合物，提促剂TMTD、硫化剂VA-7，配合硫化促剂提高硫化速 度和硫化程度，确保绝缘橡皮物理机械性和电气性。绝缘橡皮弹性、强力和永久变形，加硫磺橡皮(果考虑铜丝黑)。几十 实践证实TMTD解决铜丝黑问题。另外，绝缘橡皮各颜色，红、蓝、黄、绿、黑基本颜色，颜色促橡皮粘和铜丝 黑。配主填充剂轻质碳酸钙和滑石粉，由价格关系，厂降低本，价格特别便宜碳酸钙和滑石粉，填充剂粒粗、游离碱含量 、杂质，物理机械性比较差，电性，容易造铜丝黑。厂性超细碳酸钙提高绝缘橡皮物理机械性，性钙数硬脂酸 处理，酸促铜丝黑原。硫化剂VA-7，改善铜丝黑，由硫化程度够，橡皮永久变形，造橡皮粘。特别加入 促剂ZDC ，提高硫化速度，防止焦烧，加入促剂DM延缓焦烧。促剂ZDC结构，TETD结构相连接硫 接金属锌，结构式：SSH5C2‖‖H5C2>N-C-S-Zn-S-C-NN-C-S-S-C-N

2、电线电缆结构析

2.1铜催化化橡皮粘重原苏联电缆科研究院试验证明：硫化程铜橡胶接触处渗入绝缘橡胶，1.0-2.0mm厚度绝缘橡皮 含铜 0.009-0.0027%。众周，微量铜橡皮极破坏，们通重金属橡胶催化化。绝缘硫化程，秋兰姆析 若干游离硫铜反应，形性含铜基团：CH3│CH2-CH-C-CH2-││SS││CuCu化，较弱-S-S-键断裂，形性含铜 基：Cu- S-，橡胶，氧，破坏橡胶键，橡胶变软变粘，低链组合。橡胶研究院研究粘重问题指：果 橡胶含害金属，：铜、锰等重金属盐类，管促剂类，均橡胶粘象。

2.2橡套电缆硫磺向绝缘橡皮和铜线表迁移苏联科应放射性素证实电缆护套橡胶硫扩散性。然橡胶基硫化胶， 130-150℃温度，游离硫扩散系数约 10-6cm2/s。连续硫化产厂，硫化护套橡胶，温度185-200℃，扩散系数 更。由橡套游离硫扩散，改变秋兰姆橡胶结构，形硫键。硫化合物通化解和化合实迁移，即"化扩散"。由迁移结果， 仅改变绝缘橡皮结构，降低耐热性，且硫铜表反应，形硫化铜和硫化亚铜，导致铜线黑。反，硫化铜和硫化亚铜加速橡胶化，导致 粘象。

3、加工工艺原

3.1橡料加工原然胶和丁苯胶并基础绝缘配，然胶需通塑炼提高橡胶塑性。厂产量，密炼机塑炼，加入 少量化增塑剂--促剂M提高塑性。果塑炼温度和胶滤橡温度控制，140℃高温，胶放炼机缓慢通滚筒， 积胶由受热氧和促剂M，橡胶表象涂层油，实际橡胶化增塑剂促断链比较严重，产比较软和粘较 量橡胶。虽然丁苯胶并混炼绝缘橡料，量然胶均匀散胶料，胶料挤包铜丝连续硫化，问 题，橡胶粘铜丝埋隐患，，量然胶将首先局部粘铜丝象。绝缘橡皮加硫化剂和促剂工艺十重。厂 炼机加硫化剂，将装硫化剂罐，滚筒部倒入，，边较少。硫化剂吃入橡皮，翻三角数较少，硫化剂橡料布 均匀。挤包连续硫化，含硫化剂比较容易铜丝黑象，黑，橡皮粘铜丝象。

3.2绝缘橡皮硫化原企业追求产量，连续硫化管60米，蒸汽压力1.3Mpa，硫化速度120米/，绝缘橡胶管 停留30秒。橡皮本热良导体，绝缘线芯表温度190℃，温度传热铜线接触层橡皮，铜线吸热，铜线升温层 橡皮温度接，硫化橡皮电线芯硫化管。层橡皮温度比较低，约170℃，停留几秒钟硫化管，入冷却和收线，绝缘橡皮硫 化足。达足够硫化。促剂TMTD量(硫化剂)高达3.4%，量硫化剂，硫化程放游离硫，除供交联橡胶外， 余游离硫。促铜线表黑原。

解决煤矿用橡套电缆铜线黑问题，难度仍然较，铜丝橡皮每工序认真待，才取较效果。胶选择和硫化体系采仍问题关键。问题解决需历考验。